近日，812所真空產業捷報頻傳，多套設備順利通過交付驗收，獲得了用戶的一致好評。近年來，812所通過模塊化設計、優化供應鏈模式、全周期降本，推進真空產業高質量發展，在研項目數量逐年攀升。

轉變研發思路，提升研制效能

隨著產業的快速發展，多項目并行研制人手嚴重不足的問題卻日益明顯。“轉變研發思路”，真空應用事業部副主任張世一提出建議，“改變非標定制產品研制的技術體系，把個性化技術設計轉變為模塊化設計是一條前進道路。”

通過構建多維數字模型庫及控制軟件算法庫，812所精準劃分各系統之間的模塊，確保功能指標明確、設計過程規范，使產品在標準化規范化的基礎上兼具系列化、組合化的特點，實現真空、控制、結構等系統的統型，有效提升了研制效率、質量與產能。“自開展模塊化設計以來，真空裝備研制效率提升了約20%。”面對改進成果，張世一滿意地說道。

拓展供應商，優化供應鏈

竭力滿足客戶需求、實現真空產業高質量發展是812所真空團隊的不懈追求，然而，在產業快速發展的環境下，現有供應鏈模式略顯“力不從心”，優化供應鏈供給已是“大勢所趨”。

“必須得想辦法扭轉零部件供方單一的被動局面。”所長助理景加榮直擊痛點。團隊迅速建立優質且多元的配套供應鏈，拓展非標部件供應商，形成主供應商+備用供應商清單，同時，不斷加強與供應商之間的聯動，統一交付驗收標準，實現集中采購和快速供貨，縮短了供貨周期，降低了交付風險。

開展全周期管理，成本制勝

如何在競爭愈發激烈的市場中穩步前行？如何在拿下訂單的同時確保利潤最大化？真空應用事業部主任李燦倫給出了答案，“把成本管控貫徹在項目研制的全生命周期，實現成本最小化，提升產品競爭力。”

812所團隊對歷年項目進行成本分析，實施“快速響應-快速設計-高效研制-保障售后”的成本管控體系，通過強化設計與工藝協同、全物理仿真等驗證手段，優化迭代設計方案，從源頭控制成本；優先選用標準件，縮減開發成本；完善標準件價格體系，對價格敏感部件實施提前備料，降低采購成本；嚴格計劃管理，縮短研制周期。“推進產品全生命周期的成本管控，實現成本制勝，我們志在必得！”李燦倫堅定地說道。

“812所服務專業、及時、有效，每次都能及時回復和解決我遇到的問題，交給812所，我很放心。”用戶的贊許是對812所真空團隊最大的認可。